Вакуумни помпи Busch осигуряват прецизната изработка на порцелан в Königliche Porzellan-Manufaktur повече от 40 години

KPM е един от най-старите производители на порцелан в Германия, като продуктовата му гама включва висококачествени сервизи, декоративен порцелан и порцеланови произведения на изкуството. Всички повече от 2000 форми се изработват на ръка – в класическо бяло, със златен ръб, ръчно рисувани шарки на цветя, в класически форми или пък с модерен дизайн. Забележителното е, че всяко изделие, изработено някога от компанията, може да се възпроизведе и днес.

Традиционната рецепта за порцелан се състои от половин част каолин и по една четвърт фелдшпат и кварц. Тези суровини се доставят предварително смлени, като са добити главно от мини в Бавария и Саксония. Годишно 150 t суровини се обработват от 180 служители на KPM, за да се превърнат в 200 000 отделни продукта – от чаши за еспресо до огромни вази.

От трите прахообразни суровини каолинът първо се разтваря във вода. Сместа има консистенция, подобна на мътеница, която леко се сгъстява и абсорбира другите две съставки. Разбъркването се поддържа от миксер до получаване на хомогенна смес. Постоянни магнити и фини сита гарантират, че по порцелана няма да се получат петна.

Процесът продължава с отстраняване на част от водата в големи филтър преси, като се разделя на две линии в зависимост от продукцията. Част от продуктите, като чинии и чаши, допускат влажност на порцелановата паста около 21 – 25%, докато за изработването на вази и кани тя е по-висока. Филтърната утайка се транспортира до двустепенен шнеков екструдер чрез конвейерна лента. Влажната паста се пресова през щанцована ламарина, създавайки тънки нишки, подобни на паста – като в месомелачка. След това те попадат във вакуумна камера. Тук всички въздушни джобове се отстраняват от пастата при ниво на вакуум от 20 hPa (mbar). В противен случай, когато порцеланът се изпича, те ще се разширят и могат да причинят грозни петна или дори спукване.

Именно тук се намесва вакуумното оборудване. Вакуум помпа R5 от Busch ефективно деаерира порцелановата паста, като генерира постоянен вакуум. Втората вакуум помпа спомага деаерираните нишки да се притиснат от втори винт през коничен мундщук в безкрайна нишка, а третата – на отделен екструдер – обезгазява специални пасти за ръчно изработени продукти. От завода споделят освен това, че помпите не изискват никаква специална поддръжка. Маслото и филтрите се сменят през препоръчаните времеви интервали – и това е всичко.

След това нишките от екструдера се нарязват на плочи с дължина 40 cm и се съхраняват във влажно помещение под брезент – като в оранжерия. Там те остават няколко дни, докато служител не ги превърне в красиви чинии, чаши или купи с помощта на традиционна изработка на грънчарско колело или с машина. Накрая следва фазата на сушене и първоначално изпичане при 1000 °C, за да се направят парчетата по-издръжливи. Процесът завършва с гланциране, щамповане и окончателно изпичане при 1400 °C за приблизително 20 часа.

А ето и принципът на действие на вакуум помпите R5

R5 представлява роторна помпа с маслено смазване, чиято конструкция е здрава и функционална. В цилиндричен корпус е монтиран ексцентрично ротор с три лопатки. Благодарение на центробежната сила тези лопатки се приплъзват и образуват камери между себе си и корпуса. Изпомпваната среда се улавя в тези три камери, като при по-нататъшното въртене техният обем постоянно намалява. По този начин изпомпваната среда се компресира и транспортира до изхода.

R5 работят с рециркулиращо маслено смазване, като маслото се разделя от изпомпваната среда чрез маслен сепаратор, за да може да се използва повторно. Възвратен клапан предотвратява обратното връщане на изпомпваната среда в процеса след изключване на вакуумната помпа.